马鞍山钢铁股份有限公司产学研合作项目需求-科学技术发展院

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马鞍山钢铁股份有限公司产学研合作项目需求

发布时间：2018年03月23日 00:00 发布者：浏览次数：

各有关单位：

马钢诚邀我校在优势特长领域组织有关专家、学者和科技人员，对照马钢2018年“产学研”合作需求项目，提出拟合作的“产学研”合作项目的解决方案、技术路线、研究内容、计划进度、费用预算明细、甲方支撑条件要求，以及在相关领域取得的工作业绩（与其他单位的“产学研”合作）等。请有意合作老师将产学研项目材料在2018年3月28日前以电子文件的形式反馈至科发院。

联系人：孙瑞峰

联系电话：027-68862412

E-mail： sunruifeng@wust.edu.cn

科学技术发展院

2018年3月23日

附件：马钢2018年“产学研”合作需求项目

序号	“产学研”合作项目	产学研合作所属领域	拟解决的关键技术问题
1	300t转炉炉型智能化溅渣控制技术研发	转炉炉型自动化控制	1、建立转炉长寿高效全周期智能化溅渣护炉模型并应用于生产作业过程中； 2、通过炉型控制智能化实现炉型安全有效控制，降低转炉补炉维护时间50%，实现吨钢综合降本不低于5元。
2	高炉物料与热平衡模型开发与应用研究	高炉物料与热平衡	1、开发马钢六座高炉物料平衡与热平衡的数学模型： (1)明确生铁中元素在生铁、炉渣炉顶煤气与炉尘的分配情况；（2）计算吨铁产生的炉渣量；（3）算出进入高炉的实际风量并检查高炉送风系统的漏风情况；（4）计算高炉间接还原度；（5）确定直接还原消耗的碳量；（6）确定氢气参与还原程度，计算氢气还原度。（7）评估高炉碳素利用情况，计算碳的利用系数；（8）计算高炉热量利用率。先期在B#、4#高炉开发应用完善后推广至其它四座高炉。 2、建立热平衡风险预警模型：（1）在线计算高炉热量收入与热量支出情况；（2）定期输出高炉热平衡表；（3）直接还原耗热比例；（4）高炉热量损失评估。（5）高炉欠热与过热报警。（6）开发高温区热状态模型。预警准确率不低于80%。 3、建立物料平衡模型，供高炉配料使用：（1）在线计算高炉物料的收入与产出情况；（2）给出高炉在一定时段的物料平衡表；(3)煤气中的C、O、N的平衡；（4）评估直接还原情况，计算直接还原度；（5）高炉炉料结构改变时对高炉日产铁量影响。物料平衡准确率不低于90%。 4、模型运行结果接入马钢信息化平台，并形成自动报表。注：马钢6座高炉，其中二铁4座高炉，分别为：1#高炉2500m^3、、2#高炉2500m³、3#高炉1000 m³、4#高炉3200 m³；三铁2座高炉：均为4000 m³。
3	马钢大型高炉长寿集成技术开发与应用	高炉长寿技术	1、建立二铁和三铁六座高炉炉体热电偶、冷却壁热负荷数据及高炉操作参数采集系统； 2、建立各个高炉炉缸风口回旋区计算模型； 3、建立各个高炉炉缸炉底工作状态模型，建立炉缸活跃度评价指数，建立日评价指标及标准值，超限预警； 4、建立各个高炉炉缸炉底渣铁流场、温度场计算模型； 5、建立各个高炉炉腹至炉身下部渣皮生成与脱落报警系统； 6、建立各个高炉高炉炉型健康诊断系统； 7、建立各个高炉漏水记录档案； 8、建立高炉各段冷却壁运行状态和破损档案； 9、对六座高炉进行横向比对，应用回归分析技术。明确影响马钢大型高炉长寿限制性因素； 10、建立高炉炉缸安全预警模型。形成炉缸安全预警标准，实现动态预警；并针对不同状态提出应对措施； 11、精确诊断炉缸内衬侵蚀状态，建立纵横向侵蚀模拟图； 12、形成炉缸内衬安全厚度标准，动态显示； 13、形成炉缸结构安全评估，明确得出安全结论。注：马钢6座高炉，其中二铁4座高炉，分别为：1#高炉2500m^3、、2#高炉2500m³、3#高炉1000 m³、4#高炉3200 m³；三铁2座高炉：均为4000 m³。
4	大型烧结机高效烧结集成技术研究与应用	高效烧结技术	1、二铁总厂1#烧结机烧结产量提升3%以上（与2017年相比）。 2、三铁总厂A、B烧结机固体燃耗下降2kg/t（与2017年相比）。 3、三铁总厂A、B烧结机在确保稳产保质的基础上配用精粉＞20%（连续三堆）。 4、对上述三项技术进行综合评价与集成，形成马钢厚料层低燃耗高效烧结、烟气循环烧结、高配比精矿高效烧结、合理风量控制等提质增产降耗集成技术。 5、新技术研究： ①烧结料面喷吹蒸汽、热废气、氧气综合集成技术研究，建立与烧结过程匹配的最优氧化性气氛分布规律。 ②确定适合马钢现有条件下的增产降耗新技术，并进行经济性评价，提供实施的技术方案。注：二铁1#烧结机：300m²、三铁A、B烧结机380 m²。
5	提升CSP硅钢表面质量专项攻关	CSP硅钢表面质量	W1300、W800产品：在2017年5月～9月平均表面线状缺陷让步基础上： Ⅰ档目标：线状夹杂、铸坯划伤缺陷降低70%，W1300让步比例≤5.82%、W800让步比例≤10.21%； Ⅱ档目标：线状夹杂、铸坯划伤缺陷降低80%，W1300让步比例≤3.88%、W800让步比例≤6.80%； Ⅲ档目标：线状夹杂、铸坯划伤缺陷降低90%，W1300让步比例≤1.94%、W800让步比例≤3.40%。 W600、W470产品： W600、W470产品瓦楞印让步比例≤2.61%。