主要完成单位：武汉科技大学 武汉钢铁（集团）公司 等
获奖情况：2008年国家科学技术进步二等奖
 项目负责人：祝洪喜教授

项目通过攻克系列关键技术，研制开发了钢铁冶金储运与精炼设备炉衬材料，提高了设备寿命、安全性和效率，降低了炉衬材料对钢水质量的影响，并减少了炉衬材料消耗,降低了废弃炉衬材料排放对冶金企业环境压力，提高了企业综合效益。目前钢铁冶金储运与精炼设备炉衬主要为含10-15%游离碳的材料，其最大问题是碳易氧化、加剧材料侵蚀损毁，碳易溶解于钢水造成钢水增碳，影响钢材质量。因此，炉衬材料的质量和性能已成为钢铁冶金连续稳定生产和新技术应用的制约因素。对此，项目针对提高设备寿命和运行效率，降低炉衬材料对钢水的污染问题进行了研究开发，提出并开发了微孔高强致密耐火材料制备技术、炉衬材料与结构优化技术和含碳材料低碳化制备技术，创新性发明了适合铁水设备用的微孔致密高强耐蚀Al₂O₃-SiC质系列材料、具有透气装置的炉衬结构及材料、钢包低碳MgO-C和MgO-SiC-C材料。研制的炉衬材料具有优异的抗熔渣和铁水及钢水的侵蚀及渗透性能，抗氧化性良好，将混铁炉平均寿命提高了4倍、鱼雷式混铁车平均寿命提高了34％、铁水脱硫喷枪平均寿命提高了30％；盛钢至中间包全过程增碳小于4ppm，提高了钢的质量。项目研究成果的集成保证了炉衬材料的高效长寿，为钢铁生产的连续性和安全性及提高产品质量提供了保障，为冶金工业技术进步作出了贡献。项目取得的成果对炉衬材料的研发将发挥积极作用，有力推动了行业技术进步。

在国家科技攻关、国家基金等项目研究基础上开发的相关技术已在多家耐火材料企业转化为生产力，形成了系列产品，已用于武钢、宝钢等56家钢铁企业，提高了设备寿命和钢质量，产生重大经济效益。

项目申请专利9项，其中授权专利6项。获省部级奖4项，国家级新产品2项，制定国家黑色冶金行业标准1项。